Офис:+375(17)3660025
Склад: +375(17)3657800
E-mail: info@soyz.by
Линия производства гофроупаковки является основным оборудованием для производства тары и упаковки из 3-х и 5-тислойного гофрокартона с одновременным нанесением флексопечати (до 5-ти флексопечатных секций).
С помощью этой линии за один проход заготовки выполняются следующие операции:
- запечатывание заготовки текстом и/или рисунком;
- вырубка упаковки сложной конструкции с использованием ротационных штанцевальных форм (базовая комплектация);
- просечка пазов и клеевого клапана четырехклапанных ящиков (при комплектации муфтами) без использования ротационных штанцевальных форм.
Линия производства гофроупаковки |
|||
Базовая комплектация: 1.1.цепной стол подачи – 1 ед. 1.2.секции флексопечати - 2 ед. 1.3 секция ротационной высечки – 1 ед. |
|||
Дополнительная комплектация: 2.1. приставной стол автоматической подачи заготовок (прифидер); (фото 5) 2.2. комплектация линии 3-ей и 4-ой флексопечатной секцией; 2.3. комплектация флексопечатных секций пазами для быстрой установки фартуков флексоклише Quick-lock; (фото 6) 2.4. установка муфт для высечки четырехклапанных ящиков;(фото 7) 2.5. вибростол для удаления облоя (обрези); (фото 8) 2.6. секция листоукладчика; (фото 9) 2.7. секция листоукладчика с функцией удаления облоя (обрези) 2 в 1; (фото 10) |
|||
Max. ширина заготовки по листу, мм |
2000/2200/2400 |
2000/2200/2400 |
2200/2400/2600 |
Диаметр ротационного вала, мм |
366,2 |
372 |
410 |
Max. длина заготовки по листу, мм |
1200 |
1220 |
1330 |
Max. размер печатного поля, мм |
1800/2000/2200x1200 |
1800/2000/2200x1220 |
2000/2200/2400x1330 |
Толщина флексоклише, мм |
6,35 |
||
Совмещение печати, мм |
±0,5 |
||
Линиатура печ. валов, точек/дюйм |
200-250 |
||
Толщина гофрокартона, мм |
1,5-10 (профили: «E», «B», «С», «BC», «BE») |
||
Max. механ. произ-ть, заг/мин1 |
60 |
||
Max. произ-ть, заг/мин2 |
30 |
||
Мощность, кВт3 |
11 |
||
Габаритные размеры, м3 |
6x3,5x1,8 |
1. Заявленной производительности можно добиться только с установкой стола автоматической подачи заготовок (дополнительная комплектация п. 2.1.);
2. Заявленная производительность достигается при работе на линии 3-х операторов при заготовке примерным размером (1x1 м);
3. Указанные параметры являются примерными и актуальны для базовой комплектации оборудования;
Линия для производства гофроупаковки сформирована по модульному принципу и позволяет заказчику выбирать варианты отдельных модулей в зависимости от особенностей производства.
Секции линии устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневмозамков.
Секция подачи:
- Система подачи представляет собой цепную ленту с зубцами-толкателями, которые обеспечивают непрерывную и точную проводку.
- Зубцы-толкатели могут перемещаться в продольном направлении, что обеспечивает параллельность при проводке заготовки.
- Ручная подача заготовок на стол, далее автоматическое продвижение заготовок с помощью протяжных цепей толкателями в задний край заготовки.
- Система цепной подачи расчитана на подачу 3-х и 5-тислойного гофрокартона профиля Е,В,С,А,ВС,СЕ.
- Нижний подающий вал хромированный с насечками, на верхнем протяжном валу протяжные ролики с насечками.
- Безступенчатое частотное регулирование скорости главного двигателя.
- Электронный счетчик количества обработанных заготовок.
Секция флексопечати:
- Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в прцессе работы или остановке машины.
- Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение.
- Автоматическая система смазки каждой секции.
- Настройка линии на толщину картона и высоту клише при помощи червячного редуктора с цифровой индикацией.
- Автоматическая подача и смывка флексокраски в красочную систему пневматическим мембранным насосом.
- Растровые (анилоксовые валы) изготовлены с линиатурой 200-250 точек/дюйм.
- Краскоотдающие валы с каучуковым покрытием, кислото-щелочно стойкие.
- Поперечно (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма.
- Для удобства крепления клише на печатный вал нанесена координатная сетка.
Секция ротационной высечки:
- Верхний бандажный вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами всемирно известного производителя Max Dura™ (Taiwan).
- Нижний штампонесущий вал имеет резьбовые отверстия М10 размещенные по координатной сетке с шагом 40 мм для крепления высекательной штанцформы.
- Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикцией.
- Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
- Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место бандажного вала при высечке. Кроме этого конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.