Линия производства гофроупаковки с цепной подачей

Линия производства гофроупаковки является основным оборудованием для производства тары и упаковки из 3-х и 5-тислойного гофрокартона с одновременным нанесением флексопечати (до 5-ти флексопечатных секций).
 
С помощью этой линии за один проход заготовки выполняются следующие операции:
- запечатывание заготовки текстом и/или рисунком;
- вырубка упаковки сложной конструкции с использованием ротационных штанцевальных форм (базовая комплектация);
- просечка пазов и клеевого клапана четырехклапанных ящиков (при комплектации муфтами) без использования ротационных штанцевальных форм.

1. Заявленной производительности можно добиться только с установкой стола автоматической подачи заготовок (дополнительная комплектация п. 2.1.);

2. Заявленная производительность достигается при работе на линии 3-х операторов при заготовке примерным размером (1x1 м);

3. Указанные параметры являются примерными и актуальны для базовой комплектации оборудования;

 
Линия для производства гофроупаковки сформирована по модульному принципу и  позволяет заказчику выбирать варианты отдельных модулей в зависимости от особенностей производства.
Секции линии устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневмозамков.

Секция подачи:
- Система подачи представляет собой цепную ленту с зубцами-толкателями, которые обеспечивают непрерывную и точную проводку.
- Зубцы-толкатели могут перемещаться в продольном направлении, что обеспечивает параллельность при проводке заготовки.
- Ручная подача заготовок на стол, далее автоматическое продвижение заготовок с помощью протяжных цепей толкателями в задний край заготовки.
- Система цепной подачи расчитана на подачу 3-х и 5-тислойного гофрокартона профиля Е,В,С,А,ВС,СЕ.
- Нижний подающий вал хромированный с насечками, на верхнем протяжном  валу протяжные ролики с насечками.
- Безступенчатое частотное  регулирование скорости главного двигателя.
- Электронный счетчик количества обработанных заготовок.

Секция флексопечати:
- Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в прцессе работы или остановке машины.
- Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение.
- Автоматическая система смазки каждой секции.
- Настройка линии на толщину картона и высоту клише при помощи червячного редуктора с цифровой индикацией.
- Автоматическая подача и смывка флексокраски в красочную систему пневматическим мембранным насосом.
- Растровые (анилоксовые валы) изготовлены с линиатурой 200-250 точек/дюйм.
- Краскоотдающие  валы с каучуковым покрытием, кислото-щелочно стойкие.
- Поперечно (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма.
- Для удобства крепления клише на печатный вал нанесена координатная сетка.

Секция ротационной высечки:

- Верхний бандажный вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами всемирно известного производителя Max Dura™ (Taiwan). 
- Нижний штампонесущий вал имеет резьбовые отверстия М10 размещенные по координатной сетке с шагом 40 мм для крепления высекательной штанцформы.
- Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикцией.
- Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
- Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место бандажного вала при высечке. Кроме этого конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.